Обработка металла для решения различных задач

Обработка металла – процедура, так или иначе применяемая практически в любой сфере: от бытового производства до тяжёлой промышленности, космического производства и т.д. К обработке металла можно отнести любой процесс, при котором металл меняет свою форму, физические характеристики, а также некоторые процессы изготовления конструкций и изделий из металла. 

 

Изготовление цельнометаллических изделий

В эту группу технологий можно включить литьё и штамповку из металла. В первом случае на литейном производстве заготавливаются или используются уже имеющиеся литейные формы. Жидкий металл заливается в них, затем после остывания вынимается, очищается, при необходимости проходит дополнительную обработку, а затем готовое изделие отправляется заказчику. Таким образом изготавливаются многие детали и конструкции для автопрома, авиационной, космической, атомной промышленности и др. При выполнении штамповки также используется специальная форма. Но в этом случае изделие как бы «вырезается» из листа металла с помощью прессов с силой воздействия в несколько десятков тонн. Этот способ позволяет достаточно быстро и с меньшими затратами ресурсов изготовить большое количество одинаковых деталей.

 

Деформация металла

Этот вид обработки металла применим ко многим сферам металлопромышленности.

  • При помощи вальцевания – одного из видов деформации металла изготавливаются обечайки, трубы, фольга и многое другое;
  • Волочение применяется, например, для изготовления игл, проводов и проволоки, гвоздей и других металлических изделий.

Эти два процесса во многом похожи. Только если в первом случае заготовка пропускается через подвижные ролики вальцовочного станка, то во втором – как бы «проволакивается» через неподвижные валки.

 

Резка и сварка

Эти типы обработки могут использоваться как для изготовления новых изделий, так и для ремонта или переделки старых. Эти работы можно разделить на:

  • Гидравлическую резку – с помощью специальных гидравлических ножниц;
  • Плазменно-дуговую сварку или резку – с помощью плазменного резака открытого или закрытого типа;
  • Газовую – с помощью газосварочных аппаратов (этот тип сварки и резки часто называют автогеном);
  • Электрическую – с помощью специальных электросварочных аппаратов переменного или постоянного тока.